荊州渦旋泵廠家
發(fā)布時間：2024-05-17 01:24:10
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1.化工離心泵軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半瓦中的分面應(yīng)光滑、平整，不答應(yīng)有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。2.瓦背與軸承座內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，內(nèi)徑小于180mm的，其接觸面積不小于85，內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70。3.軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的，其接觸面積一般不答應(yīng)刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。4.裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入為合格。5.軸瓦應(yīng)無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤的接觸處印痕應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)不小于70且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應(yīng)不大于0.01mm，瓦塊巴氏合金應(yīng)按旋轉(zhuǎn)方向修圓進油楔，以利潤滑油的進入；背部承力面平整光滑。
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1.泵轉(zhuǎn)子和蝸殼同心程度。 泵轉(zhuǎn)子與蝸殼同心程度，完全由零件加工精度確定，要求泵轉(zhuǎn)子與蝸殼同心，目的 在于避免運轉(zhuǎn)時動靜部件的摩擦；2.泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線偏離情況。葉輪流道中心線與泵殼流道中心線偏離越低，泵的效率越高。兩者流道對中偏差一般不應(yīng)超過0.5mm。3.各部螺栓的緊力是否合適。4.泵內(nèi)部各間隙是否超標(biāo)，各種泵的數(shù)據(jù)要求。5.機械密封的壓縮量是否達到要求。6.對于高壓泵的殼體必要時做水壓試驗。
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1、離心泵軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。 軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的數(shù)值按GB307—84的規(guī)定。與軸承配合的軸頸及軸承箱內(nèi)孔按GB1031—83的規(guī)定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內(nèi)孔粗糙度Ra值小于2.5μm。用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應(yīng)為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時，其硬度值應(yīng)為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規(guī)定。檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應(yīng)符合GB4604—84的規(guī)定。滾動軸承的內(nèi)外圈滾道應(yīng)無剝落、嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈均不得有裂紋；滾珠應(yīng)無磨損，保持架無嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動時無異常雜音和振動，停止時應(yīng)逐漸停下。
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運轉(zhuǎn)中的檢查項目有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態(tài)等，具體情況如下：采用測聲器對運轉(zhuǎn)中的軸承的滾動聲的大小及音質(zhì)進行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測聲器能夠分辨。軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。通常，軸承的溫度隨著運轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。使用熱感器可以隨時監(jiān)測軸承的工作溫度，并實現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。
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如果進水池本身形狀、尺寸設(shè)計不當(dāng)，就會產(chǎn)生漩渦或加大渦流強度，破壞水泵進水條件；如果漩渦呈渦帶進入水泵，則造成水泵葉片通道的不平衡負(fù)荷，引起機組振動?？諝膺M入泵內(nèi)，還造成水泵流量減少、效率顯著降低，嚴(yán)重時水泵不能工作。進水池的設(shè)計要求，就水力條件方面主要是如何避免和限制漩渦的產(chǎn)生和影響。