鞍山化工離心泵產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時(shí)間：2024-08-11 01:22:19
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1、離心泵軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。 軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的數(shù)值按GB307—84的規(guī)定。與軸承配合的軸頸及軸承箱內(nèi)孔按GB1031—83的規(guī)定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內(nèi)孔粗糙度Ra值小于2.5μm。用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時(shí)，其套圈和滾子的硬度值應(yīng)為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時(shí)，其硬度值應(yīng)為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規(guī)定。檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應(yīng)符合GB4604—84的規(guī)定。滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈滾道應(yīng)無剝落、嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈均不得有裂紋；滾珠應(yīng)無磨損，保持架無嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無異常雜音和振動(dòng)，停止時(shí)應(yīng)逐漸停下。
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1.化工離心泵軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半瓦中的分面應(yīng)光滑、平整，不答應(yīng)有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。2.瓦背與軸承座內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，內(nèi)徑小于180mm的，其接觸面積不小于85，內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70。3.軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機(jī)加工精度保證的，其接觸面積一般不答應(yīng)刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。4.裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入為合格。5.軸瓦應(yīng)無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤的接觸處印痕應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)不小于70且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應(yīng)不大于0.01mm，瓦塊巴氏合金應(yīng)按旋轉(zhuǎn)方向修圓進(jìn)油楔，以利潤滑油的進(jìn)入；背部承力面平整光滑。
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現(xiàn)以閉式泵為例說明其工作原理。流體由吸入口進(jìn)入流道和葉輪。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于葉輪中運(yùn)動(dòng)液體的離心力大于流道中運(yùn)動(dòng)液體的離心力，兩者之間產(chǎn)生一個(gè)旋渦運(yùn)動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)中心線是沿流道縱長方向，稱為縱向旋渦。在縱向旋渦作用下，液體從吸入至排出的整個(gè)過程中，可以多次進(jìn)入與流出葉輪，類似于液體在多級(jí)離心泵內(nèi)的流動(dòng)狀況。液體每流經(jīng)葉輪一次，就獲得一次能量。當(dāng)液體從葉輪流至流道時(shí)，就與流道中運(yùn)動(dòng)的液體相混合。由于兩股液流速度不同，在混合過程中產(chǎn)生動(dòng)量交換，使流道中液體的能量得到增加。渦旋泵主要是依靠這種縱向旋渦傳遞能量的。
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離心泵處于非設(shè)計(jì)工況區(qū)。離心泵應(yīng)繞設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行，盡量避免在小流量區(qū)和大流量區(qū)運(yùn)行，否則水力沖擊的增加會(huì)引起振動(dòng)。當(dāng)水從葉輪葉片外端流經(jīng)導(dǎo)葉或蝸殼泵舌附近時(shí)，會(huì)產(chǎn)生水力沖擊，沖擊程度會(huì)隨著泵的轉(zhuǎn)速和尺寸的增大而增大。當(dāng)這個(gè)液壓脈沖傳遞到管道系統(tǒng)和基礎(chǔ)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng);如果這個(gè)液壓脈沖的頻率與泵軸、管道系統(tǒng)或基礎(chǔ)的固有頻率相似，就會(huì)發(fā)生更嚴(yán)重的共振。在實(shí)踐中，液壓沖擊引起的振動(dòng)可以通過以下方法或措施來預(yù)防和減輕。
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(1)離心泵按葉輪的數(shù)目分為：單級(jí)離心泵和多級(jí)離心泵。(2)按葉輪的吸人方式分為：單吸離心泵和雙吸離心泵。(3)按泵軸所處位置分為：臥式泵--泵軸為水平安裝、立式泵--泵軸為直立安裝。(4)按泵殼類型分為：分段式離心泵、水平中開式離心泵。(5)按輸送介質(zhì)分為水泵--輸送水、油泵--輸送油品、化工泵--輸送酸堿或其他化工原料、鉆井泵--輸送鉆井液。