深圳化工離心泵公司
發(fā)布時間：2024-09-06 01:21:08
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從工作原理上看，離心泵工作前會先將泵內充滿液體，隨后啟動離心泵，其中葉輪的葉片驅使著液體轉動，因此液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，通常在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片。對于渦旋泵的工作原理，是當葉輪旋轉時，在離心力的作用下，葉輪內液體的圓周速度大于流道內液體的圓周速度，故而形成“環(huán)形流動”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結果，就使液體產生與葉輪轉向相同的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。
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運轉中的檢查項目有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態(tài)等，具體情況如下：采用測聲器對運轉中的軸承的滾動聲的大小及音質進行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測聲器能夠分辨。軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。通常，軸承的溫度隨著運轉開始慢慢上升，1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現異常高溫，這時必須停止運轉，采取必要的防范措施。使用熱感器可以隨時監(jiān)測軸承的工作溫度，并實現溫度超過規(guī)定值時自動報警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。
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1、離心泵軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。 軸承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB307—84的規(guī)定。與軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB1031—83的規(guī)定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小于2.5μm。用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時，其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規(guī)定。檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB4604—84的規(guī)定。滾動軸承的內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，內外圈均不得有裂紋；滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異常雜音和振動，停止時應逐漸停下。
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(1)旋渦泵是結構簡單的高揚程泵。與相同尺寸的離心泵相比，它的揚程比離心泵高2～4倍；與相同揚程的容積泵相比，它的尺寸要小得多，結構也簡單得多。(2)旋渦泵的效率很低（由于液體在流道內撞擊損失較大），高不超過45%，通常為15%～40%。因此，它難做成大功率的泵。從如今生產的旋渦泵來看，功率一般不超過30 kw。但低比轉數的離心泵效率比它還低，因此，旋渦泵代替低比轉數的離心泵使用的場合是很多的。(3)大多數旋渦泵都具有自吸能力，有些旋渦泵還可以抽氣或抽送汽液混合物，這是一般離心泵無能為力的。具體來說，對于閉式葉輪旋渦泵，只要設置一個簡單的附加裝置即可以自吸。對于開式葉輪、閉式流道的旋渦泵來說，它具有自吸能力，通常用于抽氣；而開式葉輪、開式流道的旋渦泵則用作輸送液體，不能自吸。通常這兩種泵組裝在一起，前者作為抽真空泵，后者作為工作泵。例如，加油車的旋渦泵，還有其他結構的旋渦泵。
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化工離心泵是常見的一種類型的泵，它主要由葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函八大部分組成。當原動機帶動泵軸和葉輪高速旋轉時，液體一方面隨葉輪做圓周運動，另一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外甩出，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能。當液體流經渦殼到排液口時，部分速度能將轉換為靜壓力能。當液體自葉輪甩出時，葉輪中心部分造成低壓區(qū)，與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷地被吸人，并以一定壓力排出。如此不斷地循環(huán)，液體被送到另外一個地方。
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化工離心泵機械密封是要求很嚴格精密的部件，如果裝配不當就會影響離心泵密封性能，要正確安裝必須注意以下幾點：離心泵機械密封的安裝和技術要求1、對機、泵以及機械密封的配合部分技術要求：a.軸彎曲度不得超過0.05mm.b.部件內各零件均符合圖紙要求。上緊壓蓋時應在聯軸器找正后進行，壓緊螺絲應均上緊，防止法蘭面偏斜。c.軸在安裝機械密封處的振擺量不得大于0.1mm.c.軸的軸向竄動量不允許大于0.5mm.d.安裝機械密封部位軸制造公差為h8、光潔度1.6.e.安裝動環(huán)密封圈的軸(軸套)端部以及安靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端部應做成倒角并修光。2、泵用機械密封的安裝要求，動環(huán)安裝后必須保證動環(huán)能在軸上靈活移動。