鎮(zhèn)江離心泵聯(lián)系電話地址
發(fā)布時(shí)間：2022-05-25 01:57:23
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渦旋泵葉輪上銑出許多徑向葉片。葉輪端面緊靠泵體，其軸向間隙為0.10～0.15mm。流道由葉輪、泵體、泵蓋之間的環(huán)形空腔組成。在流道中的吸入口與排出口分開的一段稱隔舌。隔舌與葉輪的徑向間隙很小，以防排出口高壓液體竄漏到吸入口。開式渦旋泵葉片較長，葉片內(nèi)徑小于流道內(nèi)徑，液體從吸入口進(jìn)入葉輪，后進(jìn)入流道。閉式渦旋泵葉輪的葉片較短，葉片內(nèi)徑等于流道內(nèi)徑。液體從吸入口進(jìn)入流道，再從葉輪外周進(jìn)入葉輪。
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1.化工離心泵軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半瓦中的分面應(yīng)光滑、平整，不答應(yīng)有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。2.瓦背與軸承座內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，內(nèi)徑小于180mm的，其接觸面積不小于85，內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70。3.軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機(jī)加工精度保證的，其接觸面積一般不答應(yīng)刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。4.裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入為合格。5.軸瓦應(yīng)無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤的接觸處印痕應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)不小于70且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應(yīng)不大于0.01mm，瓦塊巴氏合金應(yīng)按旋轉(zhuǎn)方向修圓進(jìn)油楔，以利潤滑油的進(jìn)入；背部承力面平整光滑。
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(1)適當(dāng)?shù)卦龃笕~輪外徑與泵殼隔舌的距離，即增大葉輪出水口的間隙。(2)改變流道的型線，盡量避免流道面積的突變或流動方向的急劇改變，以緩和水力沖擊的不利影響。(3)在多級泵總裝時(shí)，應(yīng)將各級葉輪的葉片出口邊按一定的結(jié)距錯(cuò)開，同時(shí)導(dǎo)葉片的組裝位置方位不要相互重疊，而是按一定的順序錯(cuò)落布置，這些措施都將會減輕水力脈沖。如果改變管路系統(tǒng)的共振頻率不能減小泵的水力沖擊，只有在泵的水力設(shè)計(jì)上采取措施降低葉片脈沖的強(qiáng)度才能根本解決問題。
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化工離心泵機(jī)械密封是要求很嚴(yán)格精密的部件，如果裝配不當(dāng)就會影響離心泵密封性能，要正確安裝必須注意以下幾點(diǎn)：離心泵機(jī)械密封的安裝和技術(shù)要求1、對機(jī)、泵以及機(jī)械密封的配合部分技術(shù)要求：a.軸彎曲度不得超過0.05mm.b.部件內(nèi)各零件均符合圖紙要求。上緊壓蓋時(shí)應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，壓緊螺絲應(yīng)均上緊，防止法蘭面偏斜。c.軸在安裝機(jī)械密封處的振擺量不得大于0.1mm.c.軸的軸向竄動量不允許大于0.5mm.d.安裝機(jī)械密封部位軸制造公差為h8、光潔度1.6.e.安裝動環(huán)密封圈的軸(軸套)端部以及安靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端部應(yīng)做成倒角并修光。2、泵用機(jī)械密封的安裝要求，動環(huán)安裝后必須保證動環(huán)能在軸上靈活移動。