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撫順渦旋泵批量采購供應(yīng)商

發(fā)布時(shí)間:2022-05-27 01:57:35
撫順渦旋泵批量采購供應(yīng)商

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化工離心泵機(jī)械密封是要求很嚴(yán)格精密的部件,如果裝配不當(dāng)就會(huì)影響離心泵密封性能,要正確安裝必須注意以下幾點(diǎn):離心泵機(jī)械密封的安裝和技術(shù)要求1、對機(jī)、泵以及機(jī)械密封的配合部分技術(shù)要求:a.軸彎曲度不得超過0.05mm.b.部件內(nèi)各零件均符合圖紙要求。上緊壓蓋時(shí)應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行,壓緊螺絲應(yīng)均上緊,防止法蘭面偏斜。c.軸在安裝機(jī)械密封處的振擺量不得大于0.1mm.c.軸的軸向竄動(dòng)量不允許大于0.5mm.d.安裝機(jī)械密封部位軸制造公差為h8、光潔度1.6.e.安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(軸套)端部以及安靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端部應(yīng)做成倒角并修光。2、泵用機(jī)械密封的安裝要求,動(dòng)環(huán)安裝后必須保證動(dòng)環(huán)能在軸上靈活移動(dòng)。

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如果進(jìn)水池本身形狀、尺寸設(shè)計(jì)不當(dāng),就會(huì)產(chǎn)生漩渦或加大渦流強(qiáng)度,破壞水泵進(jìn)水條件;如果漩渦呈渦帶進(jìn)入水泵,則造成水泵葉片通道的不平衡負(fù)荷,引起機(jī)組振動(dòng)。空氣進(jìn)入泵內(nèi),還造成水泵流量減少、效率顯著降低,嚴(yán)重時(shí)水泵不能工作。進(jìn)水池的設(shè)計(jì)要求,就水力條件方面主要是如何避免和限制漩渦的產(chǎn)生和影響。

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當(dāng)耐磨離心泵開機(jī)啟動(dòng),若泵內(nèi)存有氣體,因空氣的密度小,產(chǎn)生的離心力也比較小,這個(gè)時(shí)候離心葉輪中心只可以產(chǎn)生比較小的負(fù)壓力,并不能吸進(jìn)液體,就會(huì)產(chǎn)生離心葉輪空轉(zhuǎn),毀壞不銹鋼耐腐蝕離心泵。為防止這一氣縛現(xiàn)象,除離心葉輪浸在水中的離心泵和自吸泵外,一般來說在開泵前都一定要向泵內(nèi)灌水,又稱加引水。

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化工離心泵使用中,功耗慢慢變大了有影響嗎,是什么原因造成的呢,化工離心泵功率大超負(fù)荷嚴(yán)重影響泵的使用壽命,對于這個(gè)問題,我相信各個(gè)泵業(yè)的技術(shù)人員都在不停的研究并總結(jié):化工離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來工作的。水泵在啟動(dòng)前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,然后啟動(dòng)電機(jī),使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng),被甩向葉輪外緣,經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路?;るx心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪,泵殼,泵軸,軸承,密封,泵體。

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6.調(diào)整墊片應(yīng)光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大于0.01mm的一層墊片。7.在軸承蓋組裝后反復(fù)用推軸法測量止推軸承間隙,其值應(yīng)在要求范圍內(nèi)。用這種方法測量和用軸位移探頭側(cè)得的止推軸承間隙必須一致,并按規(guī)定調(diào)整好位移探頭的指示零位。8.軸承殼水平結(jié)合面嚴(yán)密,不錯(cuò)位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對準(zhǔn),不偏斜。油孔干凈暢通。

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1.化工離心泵軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合,不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半瓦中的分面應(yīng)光滑、平整,不答應(yīng)有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。2.瓦背與軸承座內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻貼合,用著色法檢查,內(nèi)徑小于180mm的,其接觸面積不小于85,內(nèi)徑大于或等于180mm的,其接觸面積不小于70。3.軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機(jī)加工精度保證的,其接觸面積一般不答應(yīng)刮研,若沿軸向接觸不均勻,可略加修整。4.裝配后,在中分面處用0.02mm的塞尺檢查,應(yīng)不能塞入為合格。5.軸瓦應(yīng)無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷;與止推盤的接觸處印痕應(yīng)均勻,接觸面積應(yīng)不小于70且整圓周各瓦塊均布;同組瓦塊厚度差應(yīng)不大于0.01mm,瓦塊巴氏合金應(yīng)按旋轉(zhuǎn)方向修圓進(jìn)油楔,以利潤滑油的進(jìn)入;背部承力面平整光滑。