揚(yáng)州離心泵生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-08-15 01:57:59
揚(yáng)州離心泵生產(chǎn)廠家
渦旋泵葉輪上銑出許多徑向葉片。葉輪端面緊靠泵體，其軸向間隙為0.10～0.15mm。流道由葉輪、泵體、泵蓋之間的環(huán)形空腔組成。在流道中的吸入口與排出口分開的一段稱隔舌。隔舌與葉輪的徑向間隙很小，以防排出口高壓液體竄漏到吸入口。開式渦旋泵葉片較長，葉片內(nèi)徑小于流道內(nèi)徑，液體從吸入口進(jìn)入葉輪，后進(jìn)入流道。閉式渦旋泵葉輪的葉片較短，葉片內(nèi)徑等于流道內(nèi)徑。液體從吸入口進(jìn)入流道，再從葉輪外周進(jìn)入葉輪。
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1、離心泵軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。 軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的數(shù)值按GB307—84的規(guī)定。與軸承配合的軸頸及軸承箱內(nèi)孔按GB1031—83的規(guī)定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內(nèi)孔粗糙度Ra值小于2.5μm。用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時(shí)，其套圈和滾子的硬度值應(yīng)為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時(shí)，其硬度值應(yīng)為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規(guī)定。檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應(yīng)符合GB4604—84的規(guī)定。滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈滾道應(yīng)無剝落、嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈均不得有裂紋；滾珠應(yīng)無磨損，保持架無嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無異常雜音和振動(dòng)，停止時(shí)應(yīng)逐漸停下。
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雖然渦旋泵進(jìn)水池內(nèi)水力損失很小，但若流態(tài)不好，對水泵的安全運(yùn)行及效率也有很大影響。因?yàn)闇u旋泵是在葉輪進(jìn)口水流的流速分布、壓力分布為均勻的假定條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)的，這就要求進(jìn)水池中大部分過流斷面特別是葉輪進(jìn)口附近斷面的流速均勻分布，渦流小到可以忽略或不致引起水流脈動(dòng)。但是由于水泵吸水管的吸水作用以及水流流過吸水管時(shí)繞流作用，難免會(huì)有局部漩渦出現(xiàn)。
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1.渦旋泵體積小、重量輕的特點(diǎn)在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。2.具有自吸能力或借助于簡單裝置來實(shí)現(xiàn)自吸。3.具有陡降的揚(yáng)程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)不敏感。4.某些渦旋泵可實(shí)現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。5.渦旋泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實(shí)現(xiàn)，某些渦旋泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
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①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。③低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。