砂漿泵運(yùn)行過程中異常振動(dòng)和噪聲的原因一般包括以下幾個(gè)方面：

1.出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象?？栈^程中氣泡和氣泡會(huì)破裂，導(dǎo)致振動(dòng)和噪音。如果振動(dòng)是由泵氣蝕引起的，需要改變安裝高度或增加系統(tǒng)壓力，甚至需要重新選擇或設(shè)計(jì)泵。

2.轉(zhuǎn)子平衡降低。轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)，重心與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中心偏差過大，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時(shí)受力不平衡，特別是轉(zhuǎn)速高時(shí)，振動(dòng)更明顯。一方面，轉(zhuǎn)子平衡在制造或裝配過程中可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;另一方面，可能是砂漿泵運(yùn)行一定時(shí)間后，由于軸變形、零件偏心磨損過大等原因，轉(zhuǎn)子平衡精度降低。在這兩種情況下，都需要重新平衡轉(zhuǎn)子。

3.砂漿泵處于非設(shè)計(jì)工況區(qū)。砂漿泵應(yīng)繞設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行，盡量避免在小流量區(qū)和大流量區(qū)運(yùn)行，否則水力沖擊的增加會(huì)引起振動(dòng)。當(dāng)水從葉輪葉片外端流經(jīng)導(dǎo)葉或蝸殼泵舌附近時(shí)，會(huì)產(chǎn)生水力沖擊，沖擊程度會(huì)隨著泵的轉(zhuǎn)速和尺寸的增大而增大。當(dāng)這個(gè)液壓脈沖傳遞到管道系統(tǒng)和基礎(chǔ)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng);如果這個(gè)液壓脈沖的頻率與泵軸、管道系統(tǒng)或基礎(chǔ)的固有頻率相似，就會(huì)發(fā)生更嚴(yán)重的共振。在實(shí)踐中，液壓沖擊引起的振動(dòng)可以通過以下方法或措施來預(yù)防和減輕：

(1)適當(dāng)?shù)卦龃笕~輪外徑與泵殼隔舌的距離，即增大葉輪出水口的間隙。

(2)改變流道的型線，盡量避免流道面積的突變或流動(dòng)方向的急劇改變，以緩和水力沖擊的不利影響。

(3)在多級(jí)泵總裝時(shí)，應(yīng)將各級(jí)葉輪的葉片出口邊按一定的結(jié)距錯(cuò)開，同時(shí)導(dǎo)葉片的組裝位置方位不要相互重疊，而是按一定的順序錯(cuò)落布置，這些措施都將會(huì)減輕水力脈沖。如果改變管路系統(tǒng)的共振頻率不能減小泵的水力沖擊，只有在泵的水力設(shè)計(jì)上采取措施降低葉片脈沖的強(qiáng)度才能根本解決問題。