1 提高給離心雜質(zhì)泵檢修工藝減少水力損失

1.1 提高流道光潔度

在檢修時(shí)對葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進(jìn)行打磨修光，使流道的光潔度達(dá)到

△4 以上，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現(xiàn)場條件所限，要把整個(gè)通流部分打

磨光不容易，應(yīng)重點(diǎn)對影響效率較大的關(guān)健部位進(jìn)行修光打磨，如：正導(dǎo)葉部位、葉輪的進(jìn)口

部位、葉輪的出口部位等。打磨見到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來的型線。

1.2 提高葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的光潔度檢修時(shí)對葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的繡垢、毛刺打磨光潔，

同時(shí)保持葉輪的瓢偏度不超過規(guī)定值，減少圓盤磨擦損失。

1.3 減少葉輪出口的撞擊損失

葉輪和導(dǎo)葉流通中心應(yīng)對中，葉輪流道不能超過導(dǎo)葉流道，并且葉輪出口不應(yīng)有毛刺、飛邊。

安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內(nèi)，泵的軸向位移變化反應(yīng)了各級葉輪和導(dǎo)葉對中的差異，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。

2 減少容積損失提高運(yùn)行效率

（1）減少泵內(nèi)的漏泄損失，提高件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料，并進(jìn)行提高耐磨性的熱處理。

（2）冷態(tài)起動給水泵時(shí)，按規(guī)程要求應(yīng)充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形，此時(shí)啟動泵易使內(nèi)部密封間隙磨大，造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。

（3）運(yùn)行中認(rèn)真監(jiān)視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運(yùn)行時(shí)，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。

（4）調(diào)整負(fù)荷時(shí)要平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動，保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨損。