旋渦雜質(zhì)泵是一種流量小、揚(yáng)程高的葉片泵，效率低，性能曲線陡降，與其他葉片泵相比，旋渦泵結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，具有自吸能力或借助于簡單裝置實現(xiàn)自吸。適用于輸送黏度小于15°E的無固體顆粒的清潔液體。

　　它主要由葉輪、泵體、泵蓋等組成。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，液體從吸入口進(jìn)入，通過旋轉(zhuǎn)的葉輪獲得能量，從排出口排出。吸入口和排出口間有隔板，隔板與葉輪間有很小的間隙，吸入口與排出口是隔開的。

　　01 工作原理

　　旋渦雜質(zhì)泵的工作原理是，葉輪旋轉(zhuǎn)時，液體按葉輪的旋轉(zhuǎn)方向沿著流道流動，流入葉輪葉片間的液體，受葉片的推動，與葉輪一起運(yùn)動，因而其圓周分速度可認(rèn)為與葉輪的圓周速度相等，由此產(chǎn)生離心力，離心力大小與圓周速度的平方成正比。由于葉片間的液體與泵流道內(nèi)液體的圓周速度不同，兩者之間產(chǎn)生一個方向垂直于軸面并指向流道縱長方向的環(huán)形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，稱為縱向旋渦，如圖3所示。在縱向旋渦的作用下，液體從吸入至排出的過程中可以多次地流入葉輪和從葉輪中流出，它每流入葉輪一次，就獲得一次能量，當(dāng)它從葉輪流至流道時，與流道中運(yùn)動的液體相混合，在混合過程中產(chǎn)生動量交換，使流道中的液體能量增加。

　　液體在葉片進(jìn)口沖角很大時，液體脫離葉片形成旋渦，這種旋渦的矢量方向與葉片的進(jìn)口邊是平行的，即與葉輪徑向方向平行，稱為徑向旋渦。徑向旋渦隨時間而增大，周期性的脫離葉片被液流帶走，如果被帶入流道內(nèi)，則起著傳遞能量的作用，如果帶入葉輪內(nèi)，則不起任何補(bǔ)充傳遞能量的作用。旋渦泵工作時產(chǎn)生縱向和徑向旋渦是同時作用的，哪一種旋渦占優(yōu)取決于葉輪和流道幾何尺寸的比例及形狀。

　　縱向旋渦的強(qiáng)弱，與流道內(nèi)液體的流速有關(guān)，與流量有關(guān)。隨著流量的增加，縱向旋渦減弱，流量趨近于零時，離心力相差蕞大，縱向旋渦蕞強(qiáng)，揚(yáng)程越高。

　　從工作原理可以看出：相同葉輪直徑和轉(zhuǎn)速情況下，旋渦泵揚(yáng)程高于離心泵；旋渦泵的特性曲線呈陡降形。由于液體的混合產(chǎn)生較大撞擊損失，旋渦泵效率較低。

　　02 主要特點(diǎn)

　　旋渦雜質(zhì)泵主要特點(diǎn)有：

　　1）流量小、揚(yáng)程高，比轉(zhuǎn)速低（ns≤40）；

　　2）性能曲線陡降，效率低；

　　3）結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，具有自吸能力或借助于簡單裝置實現(xiàn)自吸的旋渦泵，可以實現(xiàn)氣液混合輸送；

　　4）采用開閥啟動形式，外部壓力波動對泵的流量影響較小；

　　5）相同葉輪直徑與轉(zhuǎn)速下，旋渦泵揚(yáng)程比離心泵高2~4倍，但效率蕞高不超過50%，妨礙其向大功率方向發(fā)展；

　　6）輸送的液體要求潔凈，介質(zhì)黏度小于15°E，旋渦泵葉輪端面與泵蓋及泵體之間軸向間隙一般只有0.15~0.3mm，因此要求輸送液體不含固體顆粒。

　　旋渦雜質(zhì)泵主要適用于化工、醫(yī)藥等工業(yè)流程中輸送高揚(yáng)程、小流量的酸、堿和其他有腐蝕性及易揮發(fā)液體。也可作為消防泵、鍋爐給水泵、船舶供水泵和一般增壓泵使用。